Процесс латунирования состоит из следующих операций: обезжиривания, механической обработки, травления в кислоте и промывки, электролитического осаждения латуни и декапирования. Для того, чтобы обезжирить арматуру, ее вначале обрабатывают растворителем, позволяющим удались смазку. Для последующего обезжиривания используют раствор щелочи, который омыляемые жиры переводит в растворимые масла.

Сущность процесса латунирования

В процессе латунирования производится электрохимическое и химическое  обезжиривание арматуры, промывание ее горячей и холодной водой, декапирование в серной кислоте, латунирование в ванне с электролитом, состоящем из 4 г меди, 4 г цинка,  15 г кальцинированной соды и цианистого свободного натрия. Латунирование осуществляется при напряжении 6-8 В, и плотности тока 0,3-0,5 А/дм². Сущность процесса латунирования заключается в том, что на стальную поверхность  сегмента, которую предварительно очистили от ржавчины, жира и других загрязнений,  необходимо нанести тонкий слой латуни (толщиной 0,0012- 0,0015 мм).  Латунирование осуществляется в электролитных ванных при напряжении 6-12 В и постоянном токе силой 500-1000 А. В виде анода используются латунные пластины, содержащие 70-95% меди и 30% цинка, благодаря ним обеспечивается более прочное крепление резины к стальной поверхности. В течение 20 минут образуется необходимый слой латуни.  После латунирования поверхность сегмента должно приобрести  соломенно-желтый равномерный цвет.

Во время латунирования в электролите медь вырабатывается быстрее, чем цинк. Интенсификация процесса латунирования, при котором одновременно увеличивается стойкость электролита, осуществляется путем введения  в его состав сегнетовой соли и соли Шевреля, и повышения концентрации основных компонентов – цинка и меди. На процесс латунирования может благоприятное влияние оказывать и аммиак, когда необходимо образовать медно-аммиачный комплекс, более прочный, в отличие от цианистого. Благодаря этому сближаются потенциалы выделения цинка и меди, что способствует более легкому образованию сплава.

Из-за этого исследован процесс электролитического латунирования изделия, изготовленного из титановых сплавов. Образующийся аммиак незначительно влияет на процесс латунирования. На основании исследований было установлено, что если в электролит ввести 0,2-0,5 г/л аммиака 28% раствора, то можно получить блестящие осадки желтого цвета, если ввести 0,5-2 г/л аммиака, то можно получить при низкой плотности желтый цвет осадков, и при высокой плотности – розовый цвет осадков. Процесс латунирования  существенно влияет на качество крепления резины к металлу. Процессы латунирования могут быть механизированы, если необходимо латунировать множество арматуры одной формы и размера. Если в процессе латунирования использовать 4% раствор соляной кислоты в глицерине, то на поверхности деталей, изготовленных  из перлитных чугунов,  можно получить качественную пленку латуни.